はじめに

前回は『3S』について解説をしましたが

3S活動とは？現場から見る「あるある3S談」

3Sとは？職場改善の定番、「整理・整頓・清掃」について、その考え方や具体的事例を「現場あるある」も含めて紹介しています。3Sが出来ていないと、こんなにも環境はもとより人間も散らかるようだから注意。

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2021.09.21

今回は「通路について」取り上げていこうと思います。

について解説していきます。

の記事を読めば、なぜ通路の確保が必要なのか、どんなメリットがあるのかがわかります(^^)/

工作員

ちなみにこの記事は、10年以上工場勤務をして『現場改善・品質改善』に取り組み、最終的に管理職として組織をマネジメントしてきた経験をもとに書いております。

通路の確保について

今回紹介するのは会社や企業・現場など、どこにでも必ずある通路についてです。

ちなみに労働安全衛生規則には、このような通路の関する条文があります。

全文が知りたい方はこちらのリンク参照です

JISHA 中労働災害防止協会HP☛労働安全衛生規則 第2編 第10章 通路、足場等｜安全衛生情報センター (jaish.gr.jp)

通路の確保についてですね。

工場やオフィスには、必ず機械や物やデスクなどが置いてあって、そこを人が行き来するわけです。工場内だったらフォークリフトなんかも行き来するでしょう。

通路の確保がされていないと、、、

1. 危険
2. 移動コストの無駄
3. すごいストレス

という状況が発生します。

ではさっそく、各項目について具体的に説明していきたいと思います。

発生するリスク

危険

言わずもがなですね。工場関係でしたら機械などに接触してしまい、怪我等に繋がるリスクが非常に高くなります。 特にフォークリフトが通行などをするような場所では、普通に轢かれます。

機械で死角になっていたり、コーナーで先が見えづらい状況でしたら尚更轢かれます。

さくさく轢かれます（笑）

半年足らずで、約800人ぐらいがフォークリフトに引かれているわけです(・・;)

移動コストの無駄

トヨタなどでも改善の考え方として取り上げられている「一歩、一円」という考え方があるように、通路が確保されていないことによって、移動時間が長くなります。

一人の数歩ならよいですが、皆が通るような通路であったら、その人数×歩数×1円て話で、それが１日、一週間ならまだしも１ヶ月、一年になるとなかなかの金額になるわけです！

＜例えばですが＞

ある品物を取りに行くのに、往復50歩いるとしましょう。その作業を1日5回します。

これを改善して、40歩で行けるようになりました。１回10歩減りましたね。

少な！！と思うかもしれませんがたかが10歩と馬鹿にしたらあきませんぜ、旦那（笑）

これを１日5回で50歩、週間で5日勤務としたら50×5の250歩です。やっぱ少ねーやん！て思うでしょ？

さらに行きます、1か月22日勤務で50×22の1100歩です。

さっきの話で１歩１円といいました、この段階で1100円のロスです！

はっ？たったの1100円やん？？どーでもえーわ！！　

という声が聞こえます（笑）しかし、どんどん行きましょう(^^

これが１年になるとどうなるか、、、、さっきの1100円×12か月で13200円です。

移動の無駄を無くすことで、年間13200円の削減です。

？？　いやいうて結局、１年でたったの1万円くらいかよ？そんな頑張る意味ねーんじゃねー？

しかしどうでしょう、この作業を例えば１人じゃなくて10人がするとなると、あるいは工場内の全従業員が移動を必要とすると、、、。少し話が大きくなりますよね？

そういうことです！！

たかが一歩、されど一歩ですよ！

すごいストレス

ホントこれ！まぁ、何しか通路がきちんと確保されていないと腹立ちます。

例えば、台車を引いて材料を取りに行きます。が、しかし行こうにも通路が確保されていないので、普通に通れない！そこへ行こうにも、物が置いてあってそれを一個一個どかして進むとか。

何で、ちょっとあそこの材料取りに行くに、こんな苦労せんなんだ？

と、しなくても良いイライラが募ります

挙げ句のはてには

そこまで行くのにどんだけ時間かかってんの？

とか言われる始末！

さらにイライラが加速します(笑)

解決策として

では、どうしたら良いでしょうか

最も有効な手段 、それは色分けです。

通路をオレンジ色

作業エリアをグリーン

に色分けするすると良いでしょう。

こういう感じですね♪コレが一番わかりやすい！

すごくハッキリする！！

通路と作業区域が色分けされているため、みんなその認識で行動をするようになります！そして、通路に物が置いてあると、通路に物置いたやつ誰や！と怒られます。はみ出しても怒られます！！白い目で見られます！！これは言い過ぎか（笑）

なので色を塗ることにより、みんなの意識が変わります。この効果はとても大きく感じます。

ちなみに

色分けの仕方は、基本的には塗料を使って作業エリア・通路エリアとローラーで一気に塗り上げていくのがよいと思います。厄介なのが白線部分、作業エリアと通路エリアの境目にマスキングして白の塗料を刷毛で塗るという作業をずっとしていましたが、これがかなりの手間だし、まっすぐな線にならんしで！

そこで導入したのがコレ！

下地の面がある程度出ていないと使えませんが、作業エリアや通路エリアを塗る際にそのまま塗ってしまっておけば下地ができますし、あとはその上に張るだけでまっすぐな白線ができます。

もう一つ大きなメリットは、線が剝がれても張り替えるだけですぐに補修ができるという点。いちいちマスキングし直して色を塗って、、、しかも色を塗ったらそこでは作業ができませんが、テープなら張ってすぐに通常作業ができるという点もよかったですね♪

これから通路の色分け等検討される方は参考にどうぞ♪

難点としては、塗料に比べると、やはりテープですので剥がれやすいですね。

最後に

だだ、通路の改善はなかなか一人で出来ることじゃないから、何か改善提案の機会があったときとかに提案するのがオススメです☺️

会社によっては3Sの日とか環境整備の日あるいは保全日などがあると思います。そういった日にこの通路の確保や移動の改善を取り組んでみてはどうでしょう。

あそこ通りにくいわ～、何とかならんかな？？

と、もしかしたら通路が確保出来てないことで困っている人や怒っている人は他にもいると思います。その人たちと協力して提案してみよう！

その効果がわかれば皆、これは「いいねー！」って、なるから(^.^)

そして、通路がしっかり区分されてると、見た目すごく気持ちがいいですよ♪

今回は以上になります、最後まで読んでいただきありがとうございました。

工作員

長年の工場勤務にて、管理職として散らかった現場と格闘して、現場改善や効率化、不良・時間外の削減に取り組んできた成果を、ここで発揮出来ればいいな～、と(‘ω’)

どんなことにも興味持ちすぎて、趣味にガンプラ・DIY・etc、色々しすぎて収拾がつかなくなってるかも？(笑)

はじめに

記念すべき記事第一回目。なんと堅苦しいのでしょう(笑)

しかし、これが出来てない事がホントにストレスなので紹介します！

この記事を読めば

といった問題にどうアプローチしたら良いかがわかるのではないでしょうか(^^)

工作員

ちなみにこの記事は、10年以上工場勤務をして『現場改善・品質改善』に取り組み、最終的に管理職として組織をマネジメントしてきた経験をもとに書いております。

3Sとは

3Sという言葉は工場系で働いている方なら、ほとんどが耳にしている言葉だと思います。

3Sってなんやねん！？て方。

改めて説明すると、、、

・整理(要るもの、要らないものの仕分)

・整頓(並べたり、明示したり)

・清掃(そうじ、とにかく掃除、レレレのおじさん)

この頭文字をとって3Sということ。まぁ、この辺は良くネットとかでも取り上げられてるやつ。

例えばこんな掲示物とか職場にありませんか？

中には清潔とか躾をプラスして5Sなんてのがある会社もあるかと。

では、この3Sが出来てないとどうなるのでしょう？

では現場から、その状況をお伝えします(笑)

3Sが出来てないとこうなる

改めて、なんだ？3Sなら知っとるわ！って方、いや、でも、ほんとこれができてないと、このような事態が発生します！

工作員

誰だ、こんないらんもんここに置いたやつは！邪魔だわマジで！！

工作員

何でこの前までここにあったのに無くなっとんや！誰や、使ったやつ！

とか、

ボス

君ちょっと、これとってきて。あそこにあるから。

工作員

、、、どこ？わからんだけど、、、ここにあるって言ったよな？

工作員

すいませーん、探したんですが見つからないです、、、

ボス

はぁ？なんだよ、ここにあるだろ？ほら。なにやってんだよ！

とか、

ボス

君、この台車替えてきてー、あそこにあるから。

工作員

あ、はい。わかりました、、、

工作員

何これ、通れないんだけど、、、

ガンっ！

ボス

おいこら、何やってんだよ！これ製品だからぶつけんなよ！

工作員

すいません、、、

工作員

もういらん！！こんなとこ！！

と、以上現場からの中継でした！(^_^)/

など、ろくでも無い事ばかりですよ。

ほんと挙げ出すとキリがないです。

入社してすぐは特に要注意

その会社や工場がキレイなのか？整っているのか？衛生的なのか？は一番最初に気がつく点だと思います。

特に入社したての新入社員にしてみたら、3Sが出来てないことは、ほんと理不尽の塊にしか感じないんじゃないかな？だってそのせいで怒られて、わからない自分が駄目って雰囲気だから。

希望に満ちて入社して、最初の洗礼がこの3Sができてないことによる理不尽。これに直面して、わけわからん叱られて、萎えるんじゃね？

って、思うんですよ。

探さないといけないから効率悪いし、見つかんないから時間の無駄だし、通路狭くて通れないから製品にぶつかって不良になるし、そして、とにかく怒られるし。

例えば、この中から必要なのを一個出して！って言われたらサイコーに嫌ですね(笑)

「全部ださなわからんやん、、、」

「ちゃんとわかるよーにしまってよ」

て、思えますよね。

では、

いつ3Sしたら良いか

以上のように、このようなやってらんない事態を回避する為には整理・整頓・清掃などの3S活動をする必要がある事が、みなさんイメージ出来たかと思います。

じゃあ、実際にいつ3Sしたら良いのでしょうか？

それは、ズバリ！

仕事しながらです！

正直、「また今度時間があったら」とか「作業が終わったらやろう」というのはなかなか実施に結び付きません。会社で月に一度3Sの日があって活動を全社的にやる場合も、会社や上司から別の作業内容を指示されるケースもあり、自分がやりたい事が出来るとは限りません！

なので、一番確実な方法が作業しながらです！

「いや言うて、それこそそんな時間無いわ！」

と思うでしょうが、これが意外と出来ます(笑)

作業をしながら3Sをするメリット

第1に

その作業中に実際3Sが出来てないことに強いストレスを感じていますよね？なので、動機が一番強いタイミングですね！これは時間と共に薄れてしまいます、なのでアクションを起こす絶好のチャンスと言えます。

「思い立ったが吉日ですよ？」(^^)/

第２に

その作業の中で困って、その作業の整頓や整頓をしているので仕事の流れとして非常にスムーズです、ある程度整えたらまた作業して。を繰り返せばあまり周囲からも気にされませんし、違和感も少なく動きやすいと思います

何してるの？

と聞かれたら

工作員

この作業してたんですが、ちょっとこれが取り出しにくくて、並べかえてるんです

とか

工作員

台車運んでたらこの製品にぶつかりそうで危なかったんで避けてるんですわー

とか答えると、相手も納得しやすいと思いますね♪

最後に

作業をしながら3Sすることのメリットは効果や課題がすぐに確認出来る事です。なんせその作業をしながら3Sしてるんだから(笑)

ちょっと直して、また仕事して、「エエやんけ～」とか「あー、ここはもっとこうした方がええなぁ～」など、結果を確かめながら作業をしていくわけです！

よくあるのが、直したはいいけど、後日実際使ってみたら色んな不具合が出てきた！

ということも良くある話。

やりながら直していくので、そういった問題も都度都度解決していけるわけですね♪

まとめ

3Sの大切さとか、重要性とか、ネット調べたら確かにキレイにまとめて皆、上手に説明してくれてます！(笑)

なので理屈っぽい話はナシにして、現場的にはとにかくこれが出来てないと、ほんとこんな感じの現場。

とにかくストレス！

素晴らしいとか効果がこんなにとか以前に、すぐ改善しないと、このストレスが永遠に続くわけ、、、。

これはたまらん！

まずは自分の身の回りから、しれっと並べかえたり、片付けたりして、まずは自分の出来る範囲からやってみましょう！

あ、これいいな！

って、思えてもらえたらラッキー☺️

それもちょっとした改善の楽しみに✨

先ほどのぐちゃぐちゃのガンプラも、こんな風にキレイに並べてやると気持ちがいいものです。

これが『あるべき姿』として残せるとさらに維持継続もしやすいですね♪

『あるべき姿』を掲示して、快適職場づくりをしよう！

『あるべき姿』とは？『あるべき姿』は目に見える形にしてこそ始めて、その効果が発揮できるもの。その効果的な活用例を分かりやすく紹介しています。『あるべき姿』を上手く活用して皆で主体的に職場環境づくりをすることが大切。

jyushi-5521.com

2021.11.23

片付いていないのはわかるけど

しっかり整理・整頓して快適な職場を作りましょう♪

工作員

長年の工場勤務にて、管理職として散らかった現場と格闘して、現場改善や効率化、不良・時間外の削減に取り組んできた成果を、ここで発揮出来ればいいな～、と(‘ω’)

どんなことにも興味持ちすぎて、趣味にガンプラ・DIY・etc、色々しすぎて収拾がつかなくなってるかも？(笑)

工作員

長年の工場勤務にて、管理職として散らかった現場と格闘して、現場改善や効率化、不良・時間外の削減に取り組んできた成果を、ここで発揮出来ればいいな～、と(‘ω’)

どんなことにも興味持ちすぎて、趣味にガンプラ・DIY・etc、色々しすぎて収拾がつかなくなってるかも？(笑)